Máquina automatizada de laminação de vidro econômica para produção de PVB
A Máquina Laminadora de Vidro ALAM Core PVB é uma linha de vidro laminado sem autoclave projetada para fabricantes que priorizam automação, controle confiável de processo e eficiência de capital.
Sendo o modelo mais simplificado da Série ALAM, fornece as funções essenciais necessárias para a produção automatizada de vidro laminado PVB, mantendo um investimento inicial mais controlado. Sua capacidade de produção é otimizada para fábricas com requisitos moderados de produção, pedidos mistos e produção de vidro laminado baseada em projetos.
O sistema integra processamento a vácuo, aquecimento controlado, transporte automático e gerenciamento de receitas baseado em PLC em uma máquina autônoma de laminação de vidro. Configurações padrão estão disponíveis para tamanhos de vidro de até 5.200 × 2.600 mm, enquanto tamanhos de vidro personalizados e configurações de máquina também podem ser fornecidos de acordo com os requisitos individuais de produção.
Como funciona a linha de vidro laminado ALAM Core
Após o vidro ter sido limpo e montado com filme intercalar de PVB, a unidade de vidro preparada é colocada na seção de carregamento. Uma vez iniciada a receita de produção selecionada, o vidro é automaticamente transportado para o sistema de laminação.
O sistema de controle PLC coordena as principais etapas de processamento, incluindo:
- Transporte automático de vidro
- Extração a vácuo
- Remoção de umidade do interlayer de PVB
- Aquecimento controlado
- Gerenciamento de temperatura e tempo de processamento
- Estágios de espera programados
- Descarga automática de vidro
O processo ALAM foi projetado para remover a umidade absorvida pelo filme PVB durante a produção. Isso reduz a dependência de uma sala de produção dedicada e totalmente controlada pela umidade, ao mesmo tempo que ajuda os fabricantes a manter a qualidade do vidro laminado estável e repetível.
O tempo real de processamento depende do tamanho do vidro, da espessura do vidro, da construção laminada, da especificação do PVB e da receita de produção selecionada.
Principais recursos e vantagens
Investimento inicial mais controlado
O ALAM Core utiliza uma configuração de máquina simplificada desenvolvida para requisitos moderados de produção. Ele permite que os fabricantes introduzam ou expandam a produção automatizada de vidro laminado de PVB sem os requisitos de capital de uma linha de produção de maior produção.
Produção automatizada de vidro laminado PVB
O transporte automático, o processamento a vácuo, o aquecimento e a execução de receitas reduzem a intervenção manual durante todo o processo de laminação. Isto ajuda a melhorar a consistência da produção e, ao mesmo tempo, reduz a dependência de operadores altamente experientes.
Laminação sem autoclave
A máquina completa a laminação de vidro PVB sem uma autoclave tradicional de alta pressão. A remoção do vaso de pressão do sistema de produção simplifica o planejamento da fábrica, a operação do equipamento e o gerenciamento diário da produção.
Remoção integrada de umidade PVB
Uma das principais vantagens do processo de laminação ALAM é a sua capacidade de remover a umidade absorvida pelo filme PVB durante o processamento. Esta função reduz significativamente a dependência do controlo rigoroso da humidade em toda a divisão e ajuda a controlar problemas de qualidade relacionados com a humidade.
Controle PLC com IHM Touchscreen
O sistema de controle baseado em PLC permite que os operadores selecionem e gerenciem receitas de processo por meio de uma interface intuitiva com tela sensível ao toque. O sistema executa automaticamente os parâmetros programados de vácuo, temperatura, tempo e transporte para resultados de produção consistentes.
Tamanhos de vidro flexíveis
Configurações padrão da máquina estão disponíveis para tamanhos máximos de vidro de:
- 3700 × 2500 milímetros
- 4200 × 2600 milímetros
- 5200 × 2600 milímetros
Tamanhos de processamento personalizados também estão disponíveis de acordo com a gama de produtos do cliente, layout da fábrica e requisitos de produção.
Adequado para produção mista
O ALAM Core pode lidar com lotes regulares, pedidos de tamanhos variados e unidades de vidro personalizadas individuais. É particularmente adequado para fabricantes cuja produção diária inclui diferentes tamanhos de vidro e construções laminadas.
Configuração de máquina autônoma
O equipamento pode operar de forma independente, sem uma autoclave de alta pressão separada. Também pode ser conectado a equipamentos de lavagem, montagem, carga e descarga para criar uma linha de produção de vidro laminado PVB mais completa.
Requisitos reduzidos de mão de obra e instalações
A automação reduz o manuseio manual e os requisitos de treinamento do operador. O processo sem autoclave e a dependência reduzida do controle de umidade em toda a sala também podem simplificar as instalações de suporte e reduzir os custos operacionais.
Aplicativos
A máquina laminadora de vidro ALAM Core é adequada para produzir:
- Vidro de segurança arquitetônico
- Portas e divisórias laminadas
- Balaustrada e corrimão de vidro
- Cobertura e telhado de vidro
- Envidraçamento de fachada
- Vidro laminado decorativo
- Vidro laminado de tamanho personalizado
- Vidro de projeto de pequeno e médio lote
- Outros produtos de vidro laminado PVB
A construção do vidro, a seleção da camada intermediária e o produto acabado devem estar em conformidade com os padrões locais aplicáveis e os requisitos do projeto.
Escolhendo entre ALAM Core e ALAM Pro
ALAM Core e ALAM Pro são projetados para diferentes prioridades de produção.
ALAM Core é recomendado para fabricantes que necessitam de produção automatizada de vidro laminado PVB, capacidade de produção moderada e investimento inicial mais controlado. Sua configuração simplificada proporciona um equilíbrio prático entre automação, flexibilidade de produção e eficiência de capital.
ALAM Pro destina-se a fabricantes com requisitos de produtividade mais elevados e cronogramas de produção mais intensivos.
Ambos os modelos seguem o conceito central de processo sem autoclave da ALAM e fornecem funções automatizadas de vácuo, aquecimento, transporte e controle de processo. A seleção do modelo deve, portanto, basear-se principalmente na produção planejada, na gama de produtos, no espaço disponível na fábrica e nos requisitos de investimento.
| Item | Especificação |
|---|---|
| Série de produtos | Núcleo ALAM |
| Tipo de máquina | Linha de vidro laminado PVB sem autoclave |
| Tamanho máximo do vidro | Configurações padrão: 3700 × 2500 mm, 4200 × 2600 mm e 5200 × 2600 mm; tamanhos personalizados disponíveis |
| Camada intermediária | Filme PVB |
| Sistema de controle | CLP com IHM touchscreen |
| Temperatura de aquecimento | 0–160°C |
| Velocidade do transportador | 5–10m/min |
| Altura da mesa de trabalho | 985 ± 10 mm |
| Tensão | Personalizável |
| Dimensões de referência | Aproximadamente 12.000 × 3.640 × 2.060 mm |
As dimensões e especificações técnicas da máquina podem variar de acordo com o tamanho do vidro selecionado e a configuração personalizada.
FAQ - Máquina de laminação de vidro ALAM Core PVB
1. O que é a máquina de laminação de vidro ALAM Core PVB?
A ALAM Core é uma linha de vidro laminado automatizada e sem autoclave desenvolvida para a produção de vidro laminado PVB. Ele integra processamento a vácuo, remoção de umidade, aquecimento controlado, transporte e gerenciamento de processos baseado em PLC.
2. Para quem o ALAM Core foi projetado?
Ele foi projetado para processadores de vidro que desejam automatizar a produção de vidro laminado PVB, mantendo um investimento inicial controlado. É particularmente adequado para fábricas com requisitos de produção moderados e ordens de produção mistas.
3. O ALAM Core requer autoclave?
Não. A máquina completa o processo de laminação sem uma autoclave tradicional de alta pressão, eliminando a necessidade de instalar e operar um vaso de pressão separado.
4. O ALAM Core pode processar filme PVB padrão?
Sim. O ALAM Core foi projetado especificamente para produção de vidro laminado de PVB e pode processar filme de PVB padrão usando a receita de produção apropriada.
5. É necessária uma sala com umidade controlada?
Normalmente não é necessária uma sala de produção dedicada e totalmente controlada por umidade. Através do seu processo controlado de vácuo e aquecimento, o ALAM Core foi projetado para remover a umidade absorvida pelo filme de PVB durante a produção.
6. Qual é a diferença entre ALAM Core e ALAM Pro?
O ALAM Core prioriza a eficiência de capital e é otimizado para requisitos moderados de produção. O ALAM Pro foi projetado para maior capacidade de produção e cronogramas de fabricação mais intensivos. Ambos usam o conceito principal de laminação sem autoclave da ALAM.
7. Quais tamanhos máximos de vidro estão disponíveis?
As configurações padrão estão disponíveis para vidros de 3700 × 2500 mm, 4200 × 2600 mm e 5200 × 2600 mm. Tamanhos personalizados também podem ser fornecidos.
8. O processo de produção é automático?
Sim. O sistema de controle PLC gerencia automaticamente transporte, vácuo, aquecimento, temporização e outras etapas programadas do processo por meio de receitas de produção armazenadas.
9. Quanto tempo leva um ciclo de laminação?
O tempo de processamento depende do tamanho do vidro, espessura, construção laminada e especificação do PVB. O processo automatizado é projetado para suportar tempos de ciclo eficientes e programação de produção previsível.
10. A máquina pode lidar com pedidos personalizados e mistos?
Sim. O ALAM Core é adequado para produção em lote, pedidos de tamanhos variados e vidro personalizado de peça única, proporcionando flexibilidade para produção baseada em projetos.
11. O ALAM Core pode operar de forma independente?
Sim. Ela pode operar como uma máquina autônoma de laminação de vidro sem uma autoclave separada. Também pode ser integrado com equipamentos adicionais para formar uma linha completa de vidros laminados PVB.
12. Quais informações são necessárias para selecionar a configuração correta?
Os clientes devem fornecer o tamanho máximo do vidro, a espessura do vidro, a construção laminada típica, o volume de produção esperado, o espaço disponível na fábrica e a fonte de alimentação. Configurações personalizadas podem então ser recomendadas de acordo.
